作者
吉马良斯,费尔南德斯,菲格雷多,卡瓦略,米兰达,席尔瓦
摘要
在加工过程中,由于材料的变形和切屑沿刀具表面的摩擦,会产生大量的热量,特别是在切削区域,从而导致磨损增加,从而缩短刀具寿命。因此,实时评估切削温度的能力对于更好地了解发热极为重要,从而有助于制定更有效的策略来降低加工成本并延长刀具寿命和生产率。
本文提出通过多材料激光粉末床熔融在烧结WC-Co基体中制备嵌入式增材制造的K型和N型热电偶,用于实时测量切割温度。结果表明,该方法能够产生密集连续的K型和N型嵌入式热电偶,没有严重缺陷的迹象,在校准测试中发现与温度呈线性关系,K型热电偶在20 °C时的塞贝克系数为40.8 μV/°C,N型热电偶为16.5 μV/°C。车削测试表明,开发的多材料激光粉末床熔融方法对于制造具有 3D 打印嵌入式热电偶的 WC-Co 切削刀具非常有效,能够在加工过程中实时精确测量切削温度。
图形摘要