了解艾默生如何通过集成无线HART 雷达液位计和无线流量计，彻底改变电积工艺，减少对阴极的损坏，最大限度地降低制氢风险，并优化收获时间。
影响电积工艺可靠性和产量的两个主要因素是电解质水平和富电解液在每个电池中的停留时间。许多现有装置依赖于操作员手动监测和控制这些变量，导致铜生产效率欠佳和潜在危险条件。此外，由于需要大量传感器、复杂的布线和控制系统 I/O 调整来承受高腐蚀性环境，因此为这些测量实施传统有线传感器的成本通常高得令人望而却步。同样重要的是，这些传感器不会干扰桥式起重机的操作，桥式起重机负责同时收获阳极和阴极。然而，采用电池供电的无线HART传感器消除了布线的要求，便于对这些关键变量进行全数字监测和控制。
电解液液位控制不当会导致阴极上形成过高的铜沉积物，从而有可能在高电解质液位下对剥离机造成重大损坏。损坏的阴极必须修复，如果无法修复，则降低质量并以较低的价格出售。A型(最佳)和R型(剔除)阴极之间的市场价值差异约为20%。通过使用聚丙烯球或气体提取钟来减轻电池周围酸云的形成，液位的测量进一步复杂化。
准确测量和控制电解液液位的一种易于安装且可靠的解决方案是使用导波雷达液位变送器，该变送器将无线信号传输到监控系统。这些变送器有一个柔性不锈钢探头，沿着电池的侧壁插入电解液中，设计为不会干扰电池操作，并提供 3mm 的电解液液位测量精度。变送器的电子元件安装在夹在电池边缘的简单支架上。
测量富电解液进入电池的流量可以计算电解液的停留时间，然后用于优化阴极的收获时间，从而优化能耗——这是此类装置的重要输入。利用带有DP无线HART变送器的一体式调节孔板，可以通过无线传感器进行相对精确的流量测量。与传统的孔板不同，传统的孔板需要较长的直管以确保准确的流体动力学和测量，而调节孔板旨在简化和测量基于压差的流量，同时对直管的要求最低。
两款无线发射器均采用无线HART®协议，提供从1秒到120分钟的可配置更新速率。根据更新速率的不同，电池续航时间可能会有很大差异，60 秒的更新速率为液位变送器提供长达 9 年的电池续航时间，DP 变送器的电池续航时间超过 10 年。在线电源模块寿命估算器可用于计算电池寿命和更新速率之间的权衡。
无线HART网络采用自组织网状网络拓扑结构，随着更多设备的加入，覆盖范围显著扩大。这是因为设备可以通过相邻设备中继消息，而不是直接与网关通信，从而允许信号“跳”到网关。该网络支持相当多的设备，根据设备类型和更新速率，当前技术支持每个网关最多 400 台设备的加密通信。
这些解决方案已在全球范围内实施，从而提高了生产率并节省了成本，并在不到 12 个月的时间内实现了投资回报。此外，无线HART®基础设施支持其他测量，包括温度、气体检测和安全监控，有关这些和其他支持无线HART的解决方案的更多信息，请点击此处在线获取。
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