激光网3月29日消息，澳大利亚负责科学研究的政府机构CSIRO最近宣布，它将推出澳大利亚第一台多金属3D打印机。该项目是iLAuNCH Trailblazer计划的一部分。它使用了安装在CSIRO实验室280设施的尼康SLM-22金属3D打印机。
这项尖端技术旨在通过生产更轻、更快、更耐用的航空航天部件来降低太空任务的成本和效率。
创新发射、自动化、新材料、通信和高超音速中心计划是由南昆士兰大学、澳大利亚国立大学和南澳大利亚大学领导的区域机构合作项目。
iLAuNCH是澳大利亚政府开拓者大学计划的一部分，该计划由教育部管理。澳大利亚政府将利用该计划来开发新的研究能力，推动商业化成果，并投资于新的行业参与机会。
这一最新进展特别适用于需要高性能和轻质材料的航空航天应用，使工程师能够创建结构高效且具有成本效益的组件。
这种多金属3D打印机的推出有望为澳大利亚卫星和火箭制造商提供竞争优势。
这些公司可以通过优化设计和简化墨尔本总部的制造流程来提高绩效，同时缩短交货时间和成本。
此外，该技术有望开发能够承受极高温度的新型高温合金，这对于高超音速航空运输的发展至关重要。
该打印机能够在单个过程中创建复杂的几何形状，这对其他行业具有重要意义，例如需要轻质、高强度组件的汽车赛车。
CSIRO高级研究科学家Cherry Chen博士强调了多金属3D打印机的广泛应用，包括卫星结构、新型辐射屏蔽和高性能热交换器。
陈博士指出：“其他需要考虑的用途包括卫星结构和组件，以及开发新型合金辐射屏蔽，这些材料正在iLAuNCH Trailblazer的各个实验室中开发中。
SLM-280 的多金属迭代对其标准版本进行了显着改进，该型号已因其多功能性和性能而获得国际认可。
值得注意的成就包括与位于柏林的工程公司CellCore GmbH合作，为火箭推进发动机创造了一个具有独特晶格结构的整体推力室;与芬兰VTT技术研究中心合作开发液压阀块，使尺寸和重量分别减少了66%和76%;以及与比利时航空航天公司ASCO合作生产鹅颈支架。
尼康SLM系统航空和国防业务发展全球总监Donald Godfrey强调了金属粘接技术的转变，并指出热等静压或异种金属的焊接和钎焊等传统方法已经使用了几十年。
“这是激光粉末床熔融技术首次从德国出口，为CSIRO生产真正功能分级的材料组件。这项技术为航空航天、国防和航天工业树立了新的标准，“戈弗雷解释说。
