在铸造业，质量控制决定着企业的成败。Siempelkamp Giesserei，位于克雷菲尔德的铸造厂，以卓越的质量控制和先进科技展示着传统工业的新发展方向。
Siempelkamp与测量技术领袖蔡司联手打造了非接触式机器人测量单元。这一创新解决方案融合传统铸造工艺和先进测量技术，为铸造业带来了革命性变革。
该测量单元以ZEISS ATOS LRX 3D扫描仪为核心，搭载强大激光光源，可在极短时间内全面扫描重达240吨的巨型组件。这一突破性技术让大面积曲面测量成为现实，覆盖范围高达4平方米。
利用测量数据，软件自动将实际三维坐标与CAD数据对比，生成全场偏差图。这一可视化方式快速识别、分析和解决质量问题。铸造厂能够追踪模型到铸件的全流程产品，包括模具和成品铸件的几何形状。
Georg Geier博士表示：“我们将以这独特技术推动广泛数字化战略。” 这一战略提高了生产效率，使Siempelkamp在激烈市场竞争中脱颖而出。
Siempelkamp Giesserei的成功案例展示了先进科技与传统工业的完美结合，带来了质量和效率的双重提升。在数字化与智能化主导的新时代，精密测量技术将引领传统工业迈向新高度。
