中国真正展开的硬件规模、能力、生产力（和大型设施）竞争中，亚洲（和全球）领先的聚合物和金属 L-PBF 系统制造商之一 EPlus-3D正在推出新的EP-M1550，（在推出时）可能会成为世界上最大的商用金属 L-PBF 系统。
新系统采用创新的四矩阵十六激光器十六振镜配置（但可以定制为 25 个激光器）。其XY方向净形状尺寸为1550 X 1550mm，Z方向净形状达到1000mm（但可定制最大2000mm）。虽然 SLM Solutions 通过新的 Adira 技术实现了其计划，但没有多少金属增材制造（尤其是 PBF）机器能够与之竞争。
该机支持钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金、模具钢、钴铬合金等多种金属粉末。据公司介绍，该机打印速度最高可达540cm3/h，适用于航空航天领域高性能零部件的直接制造。这是通过同步运行的十六个激光器来实现的。
EPlus-3D还表示EP-M1550增材制造系统已受到首批客户的好评。计划于9月向客户全面推出。
据E-Plus-3D介绍，EP-M1550是自主研发以及增材制造技术设计的成果。它在光学系统标定、风场系统调试、撒粉系统控制、机电控制系统等方面都有独特创新的设计，能有效保证搭接接头。区域拼接精度控制使全幅面打印一致。
EP-M1550 的激光束质量据说也很高（M 2 ≤ 1.1）；光源稳定，光斑直径小。据报道，多激光光路和功能一致性非常稳定，成形精度有保证。而且基板定位准确，安装快捷方便。基材调节方便，能有效保证印刷面积的精度；
激光打印拼接区域精度高，激光辐射到加工平面的功率值偏差可控，聚焦在加工平面上的光束光斑直径偏差可控，之间的位置偏差可控。焦平面和加工平面可控。自主开发的软件精确规划激光扫描路径，确保成型件的均匀性。
打印室的实际尺寸为 1558 x 1558 x 1100 毫米，构建体积为 2,670 升。由于Z向高度可定制高达2,000毫米，最大成型体积可大于4,854升，这显着扩展了净形金属增材制造技术的应用场景。该机器可以长时间连续打印，E-Plus-3D表示机械性能稳定可控，金属打印件的密度大于99.9%。层厚度可调，层厚度范围为 20 μm 至 120 μm。可根据复杂程度、拓扑优化程度、内腔壁厚等零件特性，有效调整打印层厚度，提高打印速度。
为了使 3D 打印走向直接制造，硬件制造商还实施了多项功能，使机器的运行更加直观和用户友好。EPlus-3D控制软件可以完成从数据到零件加工成型的整个控制过程。该软件自主开发了EPHatch打印工艺规划软件，可以针对切片数据优化有效打印路径。
最终且全面运行的 EP -M1550 增材制造系统打印部件将在 2023 年上海 TCT Asia 上首次展出。
