激光网2月29日消息，汉诺威激光中心的科学家在碳纤维增强塑料和夹层材料的加工方面取得了突破性的进展，引入了一种自动化激光钻孔工艺，有望改变汽车和飞机行业的制造。这种创新技术将激光束分成多个部分光束进行同时钻孔，可以大大减少与传统机械钻孔方法相关的时间和成本。
新开发的激光钻孔工艺能够使用衍射光学元件将单个激光束分成多达 25 个部分光束。这一独特的功能可以在材料上同时钻孔多个点，从而显著加快钻孔过程，每个孔的钻孔时间不到十分之一秒。这种效率不仅提高了生产率，还减少了材料损坏的可能性，这是传统钻井技术的一个常见缺点。该工艺无需更换刀具即可产生直径为 0.25 mm 至 1.2 mm 的孔，在设计和应用方面提供了前所未有的灵活性。
这种激光钻孔技术最有前途的应用之一是为航空业生产吸音包层元件。通过能够有效地创建精确放置的小孔，该技术可以在减少噪音排放方面发挥关键作用，这是出于环境和乘客舒适度的原因而产生的重大问题。此外，该方法对轻质材料的适用性与正在进行的行业向轻质结构的转变相一致，旨在提高汽车和航空行业的燃油效率并减少碳排放。
该项目名为“三明治材料的微钻孔：激光工艺的发展”，已由项目合作伙伴 INVENT GmbH 进行了评估，强调了其对未来制造工艺的潜在影响。在联邦经济和气候保护部的支持下，拨款号为20T1926C，这项合作强调了该技术在工业环境中的相关性和适用性。随着各行各业不断寻求更高效、更环保的制造方法，这种激光钻孔工艺代表了在满足这些需求方面迈出的重要一步。
LZH 对这种激光钻孔技术的开发以及 INVENT GmbH 的评估不仅展示了制造效率的重大进步潜力，还凸显了汽车和飞机行业对创新和可持续发展的更广泛承诺。随着这项技术的广泛采用，其对制造速度、成本降低和环境影响的影响可能会影响从隔音到轻质结构的广泛应用。这一突破体现了有针对性的研究和合作如何带来技术进步，以满足紧迫的行业需求，同时促进更可持续的未来。
