在先进制造领域，机器人技术的发展正为工业激光打标、切割和焊接系统带来全新的应用前景。多轴机器人的普及解决了许多复杂物料搬运工作，并成为处理激光标记复杂材料的理想工具。
近期，激光机器软件控制方案提供商CMS Laser推出了专为标记牙科钛钻头而构建的激光机器人系统。这一系统采用爱普生的四轴SCARA机器人和光纤激光器，能够在需要新零件之前加工两个包含64个钻头的托盘，总计128个钻头。机器人的集成大幅提升了生产效率，消除了医疗器械标记中可能出现的人为错误。
这套系统实现了机器人从托盘中取出钻头，将其放入两个工位之一的流程。第一个工位用于机器人钳口的定位，以便在钻头的两侧进行标记量规尺寸。接下来，机器人将钻头放入第二个工位，记录位置以标记沿轴的深度带。最后，钻头被转移到标记区域，进行高对比度深度带的激光标记。
CMS Laser的工程部门通过自动化组件为客户提供全面的激光打标解决方案。他们拥有丰富的经验，将EPSON和Fanuc的四轴和六轴机器人与激光技术集成，为客户提供高效的自动化系统。在制造环境中，机器人能够提供精确的操作精度。
通过将机器人和机器视觉融入系统，实现了更为复杂的激光打标任务。CMS Laser已经开发了直接安装在机器人头上的视觉摄像头系统，用于识别零件的方向。这样，机器人能够准确地拿起零件并将其呈现给激光，减少了需要在夹具托盘中特定放置零件的需求。
这些技术创新不仅提高了生产效率，还降低了人为错误的发生率，为先进制造业带来了新的发展机遇。
