BAE系统澳大利亚公司在奥斯本海军造船厂和亨德森造船厂成功进行了试验，利用激光扫描技术创建了管道的3D模型，这些管道将安装在目前正在建造的猎人级护卫舰上。
在阿德莱德南部的零线-未来工厂和BAE系统澳大利亚公司的亨德森造船厂进行了为期一周的试验，证明了该技术在真实制造环境中的能力。
根据一份声明，BAE的研究和技术团队与生产和尺寸控制团队合作，确定了检查专业弯管设备生产的产品质量所花费的时间的潜在效率。
“每艘猎人级护卫舰都需要数千根具有独特尺寸的管道，使用手持式扫描仪，可以在短短五分钟内扫描不同尺寸的管道，有些长达三米，并创建3D模型。
“设备和软件的精度可达 100-200 微米。
“可以存储 3D 模型，以创建建筑中使用的每根管道的数字孪生，从而更准确地表示猎人级护卫舰。”
BAE系统澳大利亚公司业务发展和持续海军造船总监Sharon Wilson表示，该技术不仅有助于简化生产流程，而且能够逆向工程，生产然后更换管道和连接管道。
威尔逊说：“我们正在与尖端技术合作，以尽可能提高造船厂的效率。
“这是将商用设备应用于造船厂的又一个例子，我们已经在零号线的开放环境中进行了测试。
“从这些试验中获得的见解不仅对我们的猎人级护卫舰计划和澳新军团中年能力保证计划有巨大的好处，我们正在与我们的合作伙伴在军舰资产管理协议中提供，而且对澳大利亚的持续海军造船也有巨大的好处。
