奥地利陶瓷3D打印专家Lithoz和美国能源部橡树岭国家实验室已签订合作研发协议，以探索Lithoz 3D打印技术的应用。
此次合作展示了对增材制造进步的集体推动，特别关注非氧化物陶瓷。随着合作项目的发展，它有望深入了解利用3D打印技术制造高折射率陶瓷的可行性和可扩展性。这一探索有可能扩大该技术的应用范围。
“这个项目将建立在ORNL多年来在开发和测试高温材料和陶瓷方面的研究之上，”ORNL极端环境材料加工小组科学家Corson Cramer说。“通过将我们的专业知识与Lithoz 3D打印能力相结合，我们有可能改变高温陶瓷加工在热交换、航空航天和国防应用中的概念。”
用3D打印缩放高温陶瓷
利用激光诱导滑铸技术，Lithoz CeraMax Vario V900 3D 打印机使用激光浆料干燥进行网成型。该过程采用计算机控制的光放大，通过受激发射辐射来干燥悬浮在液体中的受控固体层。该合作协议的主要目标是推进这项技术，用于塑造用于极端温度应用的高折射率非氧化物陶瓷，如碳化硅。
据该公司称，LIS技术通过生产更大、设计复杂的零件来超越传统成型。凭借复杂的内部通道和 3D 可打印设计，它可以生产出更轻、更高效的零件。该技术通过加工碳化硅和氮化硅等深色陶瓷来扩展材料的可能性，这是通过替代工艺无法实现的能力。
超高温陶瓷零件的工业化生产是该项目的首要目标。该团队计划通过使用一种常见的氧化物陶瓷材料来评估该技术的能力。这涉及从模制部件上打印和脱脂氮化硅和碳化硅等关键物质，这些物质被认为对航空航天应用至关重要。然后，该材料将进行烧结，这是一种基于热的过程，以将其转化为固体形式。随后将进行严格的测试，以评估印刷材料的性能和特性。
今年 7 月，Lithoz 与生物材料专家 Himed 建立了长期合作伙伴关系，共同开发医用级生物陶瓷的 3D 打印，专注于用于医疗植入物的生物相容性磷酸钙。继推出 Lithoz 的 LithaBone HA 480 材料后，Himed 购买了一台 Lithoz CeraFab S65 医疗 3D 打印机。预计此次合作将建立一个3D打印生物陶瓷的洲际研究人员库。两家公司都设想推进CaP材料的研究，以优化3D打印植入物的性能，这标志着医用生物陶瓷商业化的重要一步。
先进陶瓷制造
3D 打印公司 D3-AM 在 Formnext 2023 上推出了其微粒喷射 3D 打印技术，旨在增强高性能陶瓷的增材制造。该技术克服了传统喷墨系统的局限性，展示了氧化铝和烧结碳化硅组件。D3-AM首席产品官Stefan Waldner强调，这项技术有可能改变未来的制造过程，从航空航天到能源转型。
陶瓷 3D 打印 OEM 和工艺提供商 3DCeram Sinto 正在为技术陶瓷和绿色氢气生产实现 3D 打印自动化。首席执行官理查德·盖尼翁强调了3D打印从原型设计到生产的转变，自动化对效率至关重要。该公司为工业应用提供 C3600 ULTIMATE 大幅面 3D 打印机和 C1000 FLEXMATIC 半自动版本。培训、协作和先进的传感器确保了自动化 3D 打印线的成功实施。3DCeram 参与欧洲 HyP3D 项目进一步探索了 3D 打印在优化高压氢气生产方面的潜力。
