位于埃格金根的 Gerster AG 淬火厂现在使用激光作为传统工艺的节能替代方案，以满足小批量和批量生产的复杂热处理要求。
借助激光技术，可以精确控制加工过程。与其他工艺相比，即使是局部有限的功能表面也可以有针对性地硬化。自 2004 年以来，淬火公司 Gerster AG 一直提供这种节能且精确的热处理仪器。
最小的变形 – 组件几乎保持其原始状态
激光淬火减少了部件的尺寸和形状变化。由于局部淬火和空气冷却，与传统淬火工艺相比，产生的热应力更少。微观结构的转变仅限于硬度区，其余部分保持不变。这使得热处理能够以最小的变形进行。无需进行覆盖等准备工作，也无需硬化后的局部回火等二次加工。减少打磨等返工所需的工作量，甚至通常可以完全消除。通过减少工作步骤和接口的数量，缩短了吞吐时间。
Härterei Gerster AG 激光淬火工艺产品经理 Beat Reinhard 对该工艺的优势深信不疑：“在部件的预处理中可以考虑定义的、因此可重复的变形。这意味着组件可以在淬火后直接返回给客户，而无需进行后处理。这不仅优化了流程，还优化了成本。对于农业领域世界领先的机器人制造商之一来说，到目前为止，液压元件已经过感应硬化。为此，必须将每个组件单独放置在系统中进行处理，然后再次移除。同时，组件直接放置在交付的运输载体中的激光系统中，并自动逐件硬化。“这个例子展示了我们如何与客户合作，优化增值工艺中的加工步骤，”自 2004 年以来一直在合同硬化剂工作的机械工程师 Beat Reinhard 解释道。他特别引以为豪的是，Gerster AG淬火车间还可以对跑车的变速器部件进行激光淬火，并获得汽车行业的所有认证。由于淬火深度仅为 1.5 mm，该工艺存在局限性。Beat Reinhard解释说：“如果需要更深的硬度，我们的110名员工可以在25 000平方米的高度上使用100多种不同的涡轮机生产区域采用所有常见的热处理工艺。
激光淬火是一种节能的替代方案
几十年来，硬化公司Gerster AG一直致力于提高能源效率。激光淬火的能源效率是贯穿固化的一百倍。淬火时，只需要空气代替水、油、盐或聚合物溶液。激光淬火系统的功耗由其自身的光伏系统完全保证，无论可能出现能源短缺。鉴于 CO2 的发展-中性行业，淬火车间Gerster AG希望更好地利用激光淬火的巨大潜力，并陪伴其客户从材料检查到工艺优化。
