最近，剑桥大学的一组研究人员开发了一种使用高能激光来完善3D打印金属的创新方法。这一发现有望改变我们设计和制造复杂金属物体的方式。
3D打印彻底改变了制造业的格局。然而，它面临着障碍，特别是在金属的特性方面。激光雕刻作为一种创新的解决方案而出现。这种方法可以沉积金属粉末层，然后通过激光将其熔合在一起。这个过程会产生复杂的金属物体。但是，如果没有精确的管理，这些对象可能会降低质量。因此，激光雕刻已成为确保成品完整性和性能的关键。
通过激光雕刻增强 3D 打印中的金属
在3D打印方面，传统的金属加工方法并不总是适用。这就是激光雕刻的用武之地。剑桥团队没有采用传统的加热和打浆技术，而是选择了一种直接在物体上改变金属晶体结构的激光。这个过程提高了金属的强度并降低了其脆性，就像一个微观而精确的锤子。
彻底改变金属加工
激光雕刻的灵感来自祖先的金属制造方法。通过交替使用激光处理和未处理的区域，研究人员可以精细地控制物体的特性。根据Matteo Seita博士的说法，这种技术可以降低金属3D打印的成本。它承诺更可持续、更简单的生产，可能消除低温处理。
总之，激光雕刻代表了金属3D打印的重要进步。它能够创建具有增强属性的复杂金属对象。这项创新带来了更高效、更可持续的制造，重新定义了金属在许多工程应用中的使用。
激光雕刻的潜力远远超出了简单的制造。在航空航天、汽车和医学领域，它用于生产更轻、更坚固的零件。激光器的精度减少了材料浪费，有助于更明智地利用资源。通过优化材料特性，延长产品的使用寿命，从而促进循环经济。
此外，这种技术在设计方面开辟了新的可能性。设计师和工程师可以探索以前无法访问的形式。这种创作自由可能会在多个领域带来意想不到的创新。
此外，激光雕刻刺激了研发。科学家可以尝试新的合金和复合材料，突破材料性能的界限。这些探索可能会导致发现具有不同应用的革命性材料。
