进入新能源时代，新能源电池的安全性和稳定性是核心要素。湖北武汉一家专精特新企业研发的精密设备，就解决了电池生产与焊接各个环节里的安全隐患。
武汉逸飞激光股份有限公司副总经理 米仁兵：它比我们常见的餐巾纸更易碎，碎裂产生的金属碎屑进到电芯，可能会引起短路。
米仁兵手中的电芯里是卷绕的金属箔，仅有4微米左右的厚度，松散易碎。要把它们揉平而不产生碎屑，才能保证锂电池的安全。
武汉逸飞是一家激光智能化装备研发与生产的企业，近年来深耕锂电池制造领域，突破圆柱全极耳电池制造工艺中多年的技术难题。
武汉逸飞激光股份有限公司副总经理 米仁兵：圆柱全极耳电池可以快充，同时内部产生的热量会大幅降低，突破了圆柱电池做大的瓶颈。
极耳是电池充放电的接触点，从圆柱电芯中将正负极引出的金属导电体，其主要成分为铝和铜。由于铝和铜属于高反射金属，如何将极耳安全地焊接到其他金属上，过去很长一段时间里是激光焊接难以解决的问题。然而眼下，不到一秒的时间，一元硬币大小的集流盘上就出现了三十多个焊点。由于金属箔下是极为怕热的电池隔膜，激光焊接必须做到又快又准。
武汉逸飞激光股份有限公司副总经理 米仁兵：激光工作温度大概在1500℃，另外一端大概有一毫米的距离，要把温度控制到80℃。因为110℃电池隔膜可能会收缩，一收缩正负极片在一起就会短路。
泄漏是电池安全的另一个隐患，经过激光焊接密封的电池，就连爱逃跑的氦气也无法泄漏一丝一毫。
激光焊接如同生产线上的“绣花针”，将难以连接的物质精准“缝合”。科创造就实力，突破产业瓶颈，在分毫丝厘间保证电池安全。
