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稳定、便携、安全、易上手，是我们对IPG LightWELD手持激光焊的一贯印象，那TA究竟是如何帮助我们的客户实现更高质量、更高效率焊接的呢?
此次我们有幸采访到了IPG激光手持焊的忠实粉丝，坐拥4台IPG激光手持焊家族最新型号LightWELD XR的寰尚空间设计，让我们一起探索手持激光焊在板材加工领域的可能性。
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选择了IPG LightWELD XR手持激光焊并且一次采购4台是出于何种考虑?
这主要还是因为生产工艺的迭代和更新。公司原先使用的是传统氩弧焊和工业电弧焊，随着整个展示类道具行业的进步和我们对成品精度的苛求，包括气孔率、焊缝熔深、还有成品形变量及强度等等，所以我们的工艺一定需要更新迭代，选择IPG LightWELD XR手持激光焊就像现在的工业2.0、3.0、4.0一样，一步一步去往上去走。
传统的氩弧焊和电弧焊已经达不到我们目前的技术要求，我们势必要往更新的方向去突破，正巧赶上激光焊接的普及和发展，使用了IPG LightWELD XR手持激光焊后，其优点是显而易见的。
首先，焊接速度方面也有了质的提升，相比传统氩弧焊或电弧焊至少要快4-5倍，我们的焊接需求量很大，所以对于效率的提升是肉眼可见的。其次就是质量，对质量的不妥协也是我们选择IPG的重要原因。
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听说您计划将其中一台IPG LightWELD XR配套工业机器人使用，实现自动化焊接，能否详细谈谈?
是的，今天刚刚交付完成的这台IPG LightWELD XR，我们希望拿它配套工业机器人来实现自动化。手工焊的灵活性是毋容置疑的，但是人工操作在产品一致性上还是稍显欠缺，特别是需要经验丰富的工程师来完成这一步骤，而我们的客户在部分产品上对表面一致性有着近乎苛刻的要求, 故此我们计划其中3台机器配合人工操作，1台机器配合工业机器人实现自动化焊接，兼顾灵活性和一致性。
更重要的一点是我们大部分的产品属于长直线、长轨迹的焊接，自动化焊接可以实现更美观、更准确、更一致的长直线焊缝轨迹。所以我们才会选择诸如五轴、六轴机器人来进行一个辅助。
听说IPG之前发布了LightWELD手持激光焊配合协作机器人的解决方案，这对某些对柔性化生产、灵活性要求非常高的客户来讲，是非常有吸引力的，那么对于我们来说，更重要的是手持焊的可达性和焊缝一致性，那么配合工业机器人来使用，可以说是对工艺的再升级，好比买车一步到位。
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目前国内的手持焊市场竞争趋白热化，IPG LightWELD手持激光焊在价格上并不占优，是什么最终打动了您呢?
这确实(笑)，大家都知道，IPG的产品往往并不便宜，但是在这个市场上我们也接触了很多其他厂商或供应商的产品，虽然他们在价格上确实有优势甚至说是非常诱人，但通过一些试用，这些产品稳定性相对一般，然后在焊缝质量上和我们的要求还是相去甚远，良莠不齐。会选择IPG，主要因为我们优先考虑的是质量和稳定性，其次再是成本，这也是整个行业工艺升级的必由之路。
另一个普遍存在的问题是，市面上一些手持焊机使用一年或是两年后，陆续会出现一些这样或那样的问题。而IPG不光有着过硬的产品品质，你们的服务团队也非常优秀，有问题都可以及时响应并现场解决，这也是我们坚定选择IPG的理由吧。
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是否仍旧存在痛点，对IPG有什么期望?
IPG LightWELD XR手持激光焊目前来讲完全能满足我们的需求，特别是对于5系铝的焊接，表现十分优秀，但是我们产品也在不断升级，不断迭代，未来，也是需要IPG和我们一起去攻克的难点之一，是6系铝厚板的焊接，6系铝因为含镁，熔点不稳定，所以是比较难焊的，填丝焊会稍好一些，但如果是自熔焊的话，焊后表面会呈现一些裂纹或气孔，这是难以接受的。
IPG手持激光焊针对5系铝合金的全过程焊接
但如果采用填丝焊，对我们而言，相当于额外增加了一道焊缝修整的工序，这无形增加了人工成本。有些客户能够接受结构焊缝，而我们客户则要求光洁平滑的表面，每个客户需求不尽相同，各自的技术要求也就有所不同。
