除电池外，车辆电气化还需要额外的电气部件，如逆变器、控制箱和配电装置(PDU)，以处理流向动力传动系统部件的电信号和电流，这其中也包含了车辆电控系统中的重要成员——IGBT。光纤激光器使部件间连接器和汇流条的焊接能够满足至关重要的电气性能要求，同时还提供了很高的生产速度、很好的可靠性和自动化便利性。
新能源汽车电控(功率转换模块)
激光焊接
为电动汽车制造商提供了
独特的优势
高质量、低电阻连接
激光焊接容易地克服了焊接铜、铝、镀镍钢和钢合金的常见挑战，从而以最小的热输入产生优化电性能的高质量接头。
高产量和吞吐量
激光焊接比其他焊接方法都快，易于自动化集成，如实时焊接质量保证*，在不增加循环时间的情况下测量关键焊接参数。
柔性化工装
激光焊接只需要单侧接入，大大降低了逆变器、PDU等电气部件焊接时的复杂度和工装要求。
*IPG推出了LDD-700焊接全过程监测系统，提供了全方位焊接缺陷监测，点击阅读相关文章。
激光焊接之于
新能源电子元器件
的五大优势
01
使异种材料焊接变得容易
单模激光器使用高功率密度，以很小的热输入轻松连接“触点与母线连接”中经常使用的异种材料，从而保护周围的热敏元件。
02
几乎消除飞溅与孔隙
双光束技术在不降低焊接速度的情况下，几乎消除了焊接飞溅和气孔，很大程度上减少了焊接缺陷和电子元器件的短路风险。
03
扩展工艺窗口提高零件产量
可调模式光束(AMB)技术相较传统双光束技术更具可配置性，能够增加工艺窗口，确保在更广泛的电子元器件差异范围内创建更高质量的触点-母线连接。
04
高速、高性价比焊接
准连续波(QCW)激光器使用高峰值功率脉冲，以较低的平均功率在较厚的母线中快速达到所需的熔深，降低间接成本的同时不牺牲焊接速度。
05
实时焊缝测量
百分百质量保证
IPG实时焊接质量监测技术提供了过程中触点到母线的焊接数据，通过防止工艺漂移，能够创建低电阻接头，满足一致性要求。
