海纳科技紧跟技术前沿、立足科技攻关，内壁激光熔铜量年生产规模达5000平方米，实现了规模化生产，提升了油缸产品档次，扩大了市场占有率。
“普通液压油缸内壁采用电镀工艺，存在镀层与基材难以达到冶金结合易脱落、电镀技术对环境污染严重等弊端。”海纳科技工程缸事业部负责人介绍说，“而激光熔铜工艺是专为高端工程油缸内壁防腐而研发的一种低热输入增材技术，采用先进的数控激光辐射对光斑进行控制，可实现铜合金粉末快熔快凝、无飞溅、稳定连续的激光增材。”相比传统电镀工艺，激光熔铜工艺具有热输入量小、热影响区小、基材变形量小，稀释率低，熔铜层与基材达到冶金结合，增材层性能稳定等优点。同时激光增材设备可自动化运行，连续24小时工作，产量、质量稳定可靠。
据了解，经过“内壁激光熔铜”配合“外表面激光铁基合金粉末熔覆”工艺处理的油缸，属于工程油缸中的“劳斯莱斯”，不仅技术含量高、产品附加值高，而且耐磨、耐腐蚀性能更强，使用寿命延长了3-5倍，可为用户节约大量的维修费用，提升生产效率。
原标题：工程油缸中的“劳斯莱斯”！海纳科技激光熔铜油缸实现规模化生产
