用于定制成型项目的两激光工艺，旨在生产适应负载的实体零件。
仅在需要的地方在高性能部件上使用昂贵的材料是德国合作研究中心的 SFB 1153“定制成型”项目的愿景。汉诺威激光中心(LZH)的科学家正在研究两种基于激光的工艺。
例如，如果部件的那些部件是由高成本材料制成的，而这些部件在以后的使用中受到很高的要求，因此必须特别耐磨，那么混合半成品就可以节省生产中的材料和成本。
“定制成型”项目正在开发一种新颖的工艺链，用于生产负载适应的混合实体部件，其中半成品首先连接，然后成型。为此，LZH 正在对两种基于激光的工艺进行研究。
金属连接和切割小组使用超声波辅助激光束焊接工艺生产无裂纹的可成型半成品。科学家们焊接了由钢-钢或钢-镍等各种混合化合物制成的轴，并开发了相应的工艺。
他们的重点是如何避免裂纹以及焊接过程中的哪些参数会影响质量特性，例如焊缝熔深深度或焊缝加固。
在合作研究中心的第三期资助期间，该小组希望通过调制激光功率等来确保更高的工艺稳定性，并开发工艺控制以在生产半成品时实现可重复、可靠的质量。此外，通过超声波后处理可以减少部件中的机械应力。
激光沉积焊接
机器和控制小组正在研究具有本地负载适应特性的新型组件。为了实现这一目标，科学家们使用激光热丝沉积焊接将成本密集型高强度材料作为涂层，专门应用于在运行过程中承受高负载的部件区域。
目标应用是齿轮的齿面。通过这种方式，可以应用高质量和坚硬的涂层，并且涂层的性能特别受到材料选择的影响。
下一步，该小组希望开发过程监控以保证沉积焊接的质量。为此，将使用特殊的传感器技术测量焊接过程中产生的二次辐射，并使用机器学习方法进行分析，以便能够预测涂层性能。目标：在过程中对涂层进行无损质量控制。
合作研究中心
LZH 的工作是合作研究中心 SFB 1153“通过定制成型生产混合高性能部件的工艺链”的一部分，该研究中心的专家来自汉诺威莱布尼茨大学机械工程学院的九个研究所， LZH 和汉诺威集成生产研究所正在致力于开发用于生产混合部件的新工艺链。
在 SFB 内，LZH 正在与动力学与振动研究所合作开展子项目“用于生成可成型混合化合物的超声波辅助激光焊接”，以及子项目“使用堆焊技术对成型零件的材料特性进行空间适应，以生产分级材料”。混合组件”，与材料科学研究所一起。
