在控制和造型博览会上，百隆诺沃特展示了用于直接在CNC加工中心进行刀具测量和监控的新型LC53-Digilog激光测量系统。
凭借全新的LC53-Digilog工具激光测量系统，百隆诺和测试正在扩展其产品组合，包括具有独立发射器和接收器单元的光学系统以及开创性的Digilog技术。对于那些还记得的人：凭借LC50-Digilog，Blum 百隆在 2017 年彻底改变了数控机床的激光测量技术。不久之后，推出了另一种托架系统LC52-Digilog，该系统专为车铣组合机床而设计。通常，这些系统安装在机床工作台上或旁边，以保持行程距离，从而尽可能缩短整体测量时间。如果由于设计或特定应用的原因无法在机器的这一区域安装载体系统，则需要一种替代方案，其中激光发射器和接收器可以分开安装 - 例如在机器壁上。新型LC53-Digilog完全满足这一要求，避免了加工区域的干涉轮廓，并可以灵活地集成到不同的机床类型中。
新型刀具测量系统可测量每个切削刃
凭借前代系统Mini NT和Micro Single NT，该公司多年来一直成功地提供具有独立发射器和接收器单元的设备，这些设备已经以其高精度和过程可靠性给人留下了深刻的印象。正如 Blum 所强调的那样，得益于新测量系统中使用的 Digilog 技术，这些属性可以提升到以前无法想象的水平。现有的采用NT技术的数字开关激光测量系统仅通过着色工具生成少量信号进行数据采集，而新的Digilog激光测量系统每秒生成数千个测量值，这也是通过根据工具的标称速度动态调整测量速度来完成的。LC53-Digilog 还可以单独测量刀具的每个切削刃，而不仅仅是确定最长切削刃的值。这样，可以在短时间内将最长的切削刃与最短的切削刃进行比较。因此，可以自动检测同心度误差，例如由刀柄锥体上的污染引起的同心度误差。由于每个切削刃的测量值很多，LC53-Digilog 还可以检测污垢和冷却润滑剂残留物是否粘附在刀具上。然后，它能够从结果中减去这些，这使得测量结果更加可靠。
这些是LC53-Digilog最重要的创新
Blum 百隆开发人员在 LC53 Digilog 上实施的许多创新理念令人印象深刻。例如，激光光学元件得到完善，激光束的均匀性得到进一步改善，使digilog（数字模拟）测量首先成为可能。例如，进一步降低了加工过程中产生的冷却润滑剂雾的损害作用，同时提高了精度和工艺可靠性。关于激光，由于卡口锁，无需工具即可安装和拆卸污垢盖也非常人性化。为了便于安装LC53-Digilog，我们提供了一个新开发的安装套件，可以方便地对准发射器和接收器单元。例如，如果要将系统安装在机器壁上，则只需一个螺纹孔即可紧固。
有机会立即检查电机主轴
据百隆诺沃测试称，新的激光测量系统还与载体系统中已知的LC-Vision测量和可视化软件兼容。这进一步称为非常特殊的应用程序，可以在没有NC编程知识的情况下在控制屏幕上生成大量测量任务，可视化测量结果并根据各自的要求进行评估。应用领域不仅限于刀具测量，还包括对电机主轴质量的可靠评估。此功能可在机器故障发生之前进行预防性维护，“Weiland 解释道。
