这种新方法基于微波辐射激活的溶解过程。溶解是在陶瓷材料表面生成金属纳米颗粒的方法。“在高温和还原气氛中，金属原子从材料结构迁移到其表面，形成锚定在表面的金属纳米颗粒。这种锚定显着提高了这些纳米颗粒的强度和稳定性，从而对这些催化剂的效率产生了积极影响，“UPV伊塔卡研究所微波领域的研究员BeatrizGarcíaBaños解释说。
在现在发布在ACS Nano上的工作，UPV和CSIC的研究人员已经表明，由于微波辐射，该过程可以在更适中的温度下进行，而无需使用还原气氛。
“通过这种方式，活性镍纳米催化剂可以在更节能的溶解过程中生产。这些催化剂已被证明对一氧化碳生产一氧化碳的反应具有活性和稳定性，获得了具有工业价值的产品，并有助于该行业的脱碳“，ITQ能源转换和存储小组研究员Alfonso Juan Carrillo Del Teso强调说。
镍纳米颗粒中展示的溶出过程是在约400ºC的温度和几秒钟的暴露时间下进行的，而这些材料中的常规溶出过程发生在900ºC的温度下，时间约为10小时。此外，该技术允许在不使用氢气的情况下进行溶解。
“由于所有这些原因，我们提高了流程的可持续性。此外，通过在更温和的温度和更短的暴露时间下获得催化剂，我们降低了工艺成本，这也受到不必使用氢气作为还原气体的影响，“Beatriz García Baños补充道。
