全球工程技术公司雷尼绍在Formnext 2023上发布了TEMPUS技术和RenAM Ultra金属增材制造系统。
该技术旨在提高增材制造系统的生产率，同时不影响零件质量，为雷尼绍RenAM 500系列引入了一种新颖的扫描算法。它能够在重涂机运动期间进行激光操作，有望节省大量时间和成本，有可能在整个周期内将构建时间缩短多达 50%。
“降低单件成本对于更广泛地采用增材制造技术至关重要，”雷尼绍增材制造总监Louise Callanan说。“如今，大多数组件的零件成本的主要影响因素是在机器本身上制造零件所花费的时间。因此，减少每个零件的机器时间可以带来更具成本效益的生产。
TEMPUS重新定义了激光生产力
TEMPUS技术通过允许激光在重涂机移动过程中发射来优化增材制造，每层最多可节省9秒。激光与重涂机同步，跟踪其运动，无缝熔化粉末。这最大限度地减少了每次构建的激光关闭时间，确保了效率和大量时间/成本的节省，而不会影响零件质量。
该技术利用复杂的扫描算法对层数据进行排序，在保持零件质量的同时最大限度地提高生产率。生产率提高的程度可能因零件几何形状而异，但所有形状都可以实现更高的效率。特别是，具有薄型垂直特性的零件有望实现更可观的生产率节约。
雷尼绍作为新款RenAM Ultra金属增材制造系统的标准配置，提供四路或单路激光配置的TEMPUS技术。RenAM 500 系列用户可以升级到 TEMPUS 以提高生产力。雷尼绍的数据表明，将TEMPUS改装到现有系统上，相当于增加一台激光器，从而优化了机器的整体投资。
“这就是为什么TEMPUS技术™是一个巨大的飞跃，”Callanan补充道。“通常，当重涂机移动时，激光会关闭。在重涂机移动时发射激光可以最大限度地减少每次构建的激光关闭时间。TEMPUS带来的时间和成本节约将把增材制造推向大规模生产应用，而这些应用以前是不可行的。
自2021年以来，雷尼绍还与金属部件专家Alloyed建立了独家合作伙伴关系，扩大了TEMPUS技术在消费电子和计算领域的应用。
RenAM 500 Ultra 释放效率
雷尼绍在Formnext上首次推出RenAM 500 Ultra增材制造系统，进一步扩展了其RenAM 500系列。该系统保留了该系列的优势，将行业领先的设计与新推出的TEMPUS技术和先进的过程监控软件相结合，提高了生产率。该软件提供详细的见解，使用户在构建过程中能够实时查看。该综合系统为金属增材制造用户提供支持，可有效加速零件生产，并代表该领域的重大进步。
RenAM 500 Ultra金属增材制造系统是RenAM 500系列的最新成员，加入了为研发工作量身定制的Flex系统，以及专为批量生产而设计的旗舰闭环粉末再循环型号。在RenAM 500系列中，500S和500Q型号都提供了1个或4个高功率激光器的灵活性，能够同时覆盖整个粉末床。RenAM 500Q Ultra 和 RenAM 500S Ultra 型号目前均可订购。
Callanan补充道：“RenAM 500 Ultra系统生产出的零件质量与RenAM 500系列其他产品完全相同，但速度却是其两倍。“我们很高兴将这种新型号推向市场，因为我们相信提高生产力和降低每个零件的成本将促进增材制造在更广泛的行业采用。”
金属3D打印的重大进展
中国3D打印机制造商Eplus3D推出了EP-M1550，这是最大的金属粉末床熔融系统。其引人注目的 16 激光器设置能够处理大型构建平台，从而经济高效地生产大型零件。该设计可扩展至 25 个激光器，采用 4×4 激光器和振镜矩阵，确保同步运行，构建速率高达 650 cm³/h。它专注于大规模生产，提供 1558 x 1558 x 1200 mm 的宽大构建体积，可扩展至 2000 mm 高度，支持航空航天应用的各种材料。
华曙科技推出其FS1521M激光束粉末床熔融3D打印机系列，配备16根光纤激光器。该FS1521M具有 1530 毫米的构建腔直径和 850 毫米的 Z 轴高度，确保了强大的功能。其型号 FS1521M-U 的 Z 轴高度增加了 1650mm。两种型号都拥有 16 500 瓦光纤激光器，可提高大规模 3D 打印的生产率。在 TCT Asia 2023 上亮相，华曙将其金属 3D 打印机定位为石油和天然气和航空航天等行业的有前途的解决方案，展示了先进技术。
