欧洲的燃料电池和电解槽应用市场正在蓬勃发展，并具有很高的潜力。为了经济地和工业规模生产金属双极板（燃料电池的核心），成型和进一步的工艺需要满足密封性、精度和可重复性方面的最高要求。凭借Feintool开发的FEINforming成型工艺和SITEC的高效激光焊接工艺FLEX Welding，两家公司还希望在欧洲起飞。在由FEIN成型、柔性焊接和柔性检测组成的集成工艺的支持下，将高精度的单个板连接在一起，在适当的系统上形成双极板。
由于合作伙伴关系，两家公司能够为客户提供最高质量和最具竞争力的大批量双极板。合作范围从工程到营销和销售，再到采购、原型设计和质量管理。在合作过程中，两家公司还将不断开发制造工艺，并增加更多互补工艺，如涂层。
Feintool系统零件欧洲精冲和成型负责人Winfried Blümel博士认为合作具有重要优势：“两个强大的合作伙伴正在结合他们的专业技能，并希望在欧洲生产大量金属双极板。每辆由燃料电池驱动的车辆都需要多达 400 个双极板或 800 个单独的板。高需求提供了我们想要开发的巨大潜力。
SITEC Industrietechnologie GmbH董事总经理Jörg Lässig博士补充说：“我们将我们作为大批量精密零件制造商和高性能激光加工系统以及自动化解决方案的全球系统供应商的多年经验带到了此次合作中。凭借我们的联合专业知识，我们能够为客户提供更全面的支持，帮助他们实现氢能项目。
成型：通过精度获得优势
Feintool的FEIN成型技术是燃料电池（从氢气产生电能）和电解槽（从电能中产生氢气）未来可行性的关键。最薄材料的精确加工可减少重量和体积，从而使燃料电池在堆栈中的布置更加紧凑。电池组中更高的功率密度为强大而紧凑的车辆驱动或氢气生成系统扫清了道路。凭借其在高度复杂产品的工厂建设和高速制造方面的经验，Feintool为双极板的生产提供了优化的工艺，以单一来源的定制完整解决方案的形式提供：专门从事双极板生产的压力机，FEM优化的工具设计，全面的工程服务以及原型， 预系列和批量生产。
FLEX焊接：效率最高、工艺可靠性和质量最高的激光焊接
激光器在工业生产中的高效运行和过程安全解决方案的技术开发是SITEC核心竞争力的一部分。激光工作速度极快，可产生出色的焊缝和几乎无变形的组件。SITEC将激光器，焊接光学器件和智能监控系统集成到自动化生产系统中。对于金属双极板的生产，该公司依靠专门开发的FlexCell生产系统进行需求优化生产。
关于赛特克
SITEC是自动化高科技生产系统以及精密零件和组件批量生产的国际重要合作伙伴和系统供应商。
基于最高的质量和环境标准，SITEC提供高效的制造技术以及完整的关键解决方案。
SITEC为汽车行业、医疗技术和替代能源技术领域的全球客户，为自动化装配、激光材料加工和电化学金属加工开发生产就绪型解决方案。该公司拥有约300名高素质的员工和最佳的团队合作，从而实现这一目标。
SITEC随着客户和市场的挑战而成长，例如在电动汽车领域开发新产品或基于燃料电池的自主存储技术。用于激光焊接（尤其是铜）的全自动激光加工系统现已成为产品组合的一部分，用于电驱动、电池系统和电力电子设备中的组件。
此外，自2012年以来，该公司一直在批量生产各种设计的激光焊接双极板，以满足客户订单。
该公司成立于1991年，总部位于德国，通过SITEC激光技术（上海）直接为亚洲市场提供服务，并在美国（匹兹堡）设有展厅。
关于费恩图
Feintool是钢板加工精冲、成型和电子板材冲压技术的国际技术和市场领导者。这些技术的特点是经济、质量和生产力。
作为创新的推动者，Feintool不断扩大这些技术的极限，并根据客户的需求开发智能解决方案：高性能精冲系统、创新工具和最先进的制造工艺，用于汽车和工业应用以及可再生能源的大量钢板。所使用的工艺支持产生、储存和使用绿色能源的大趋势。
公司成立于1959年，总部位于瑞士，在欧洲、美国、中国和日本拥有19个自己的生产工厂和技术中心，因此始终贴近客户。全球约有 3500 名员工和 100 多名学员致力于新的解决方案。
