乘势而上，创引未来!2024年4月9日，第103届中国电子展在深圳会展中心(福田)盛大启幕。本次展会紧扣“元件强基，创新发展”的主题，全面呈现集成电路、半导体分立器件、被动元件、线缆连接、传感器类元器件、设备仪器、电子材料、半导体设备与核心部件等电子信息产业基础领域的最新研发成果和技术突破，为中国科技创新与产业创新注入新的活力。
开展首日，众多光电产业领军企业、科研专家、产业链高层齐聚一堂，以展会为平台，共同探讨光电行业发展趋势和创新前景。作为国内外业内少数同时具备激光器、焊接工艺、自动化控制一体的激光焊接核心全产业链企业，联赢激光(股票代码:688518)在9A003展位上汇聚激光智能制造解决方案、创新产品、现场演示以及精美样品等，释放激光制造的无穷魅力。
以技术创新为引擎，以用户需求为导向，持续为客户提供稳定、可靠的产品，是联赢激光能够始终屹立于行业前列的关键，凭借近二十年的技术沉淀、工艺积累以及对数千种材料实践打样，联赢激光积累总结出一套行业领先的激光焊接技术及工艺。目前，联赢激光激光焊接设备及智能制造解决方案已广泛拓展至新能源动力电池、汽车制造、3C电子、光伏、半导体、光通讯、厨卫五金、仪器仪表、医疗器件等30多个激光加工领域。
在3C电子领域，联赢在进一步丰富激光锡焊、激光塑料焊等精密激光焊接技术的同时，还推出模内焊接、RWD焊中检测技术等，产品及解决方案已广泛应用于3C钢壳电池、纽扣电池、小软包电池、光通讯、连接器、汽车电子等领域。
展会现场，联赢模内焊接设备精彩亮相，以其过硬的产品力和可个性化定制能力，吸引了众多客户和与会观众驻足研讨，让其在现场可以近距离领略到联赢激光的先进技术和硬核实力。
什么是模内焊接
模内焊接，作为一种前沿的焊接技术，巧妙地将焊接出射单元与冲压模具进行一体化集成。通过这种技术，产品在模具内冲压的同时，可以实现焊接工序同步完成，大大提高了生产效率和产品质量。
模内焊接技术已在3C电子领域得到广泛应用，尤其在汽车连接器、手机连接器等领域发挥着重要作用。
模内焊接优势特点：
☑提高产品质量：
模内焊接无需二次装夹，当板料冲裁完成后可直接在模具开口前迅速完成焊接，其响应速度可达微秒级别，而焊接速度更是达到了毫秒级别，这一工艺可保证焊接后产品的高精度和高度一致性。
☑提升产品产能：
相较于模外焊接工艺，模内焊接的效率取决于冲床的冲压速度。例如，在汽车连接器产品的制造过程中，在配备高速冲床的情况下，采用模内焊接工艺，其生产效率可高达600~1200PPM，显著地展现出该工艺的高效性。
☑降低生产成本：
集成了焊接单元的模具不仅能够有效替代原有的装夹工位和焊接工位等投入，更能显著优化制造工艺，缩短生产周期，大幅降低了设备采购、场地和人工成本，为企业降本增效。
追求极致，务实敢为，作为激光焊接行业领军企业，联赢激光深耕“激光焊接+智能制造”全方位加工解决方案，针对3C电子、半导体、汽车制造等领域精密激光焊接技术应用场景，展出最前沿的解决方案和应用实践成果，交出了属于本次展会的首张答卷。未来，立足于“激光焊接+自动化”的战略定位，联赢激光利用数字化与信息化技术双速驱动，不断探索科技赋能下，激光焊接技术的无限可能。
