精密激光焊接机在汽车空调管路中的应用

汽车空调管路作为汽车空调系统中的核心部件，其制造工序复杂且要求高精度。传统的钎焊工艺在能耗方面存在较大问题，难以满足碳减排和环保要求。

激光焊接技术作为一种节能环保的新兴焊接方式，正逐渐在汽车车身及零部件的制造中得到广泛应用。针对汽车空调管路制造，奔腾激光最近研发了精密激光焊接机，成功取代了进口设备，迈向国产激光焊接设备的重要一步。

针对铝合金空调管路与阀座的焊接工序，奔腾激光设计了多型号的激光焊接专用机床。其总体设计一拖三式，共用一台激光器，降低了设备投入成本，提高了激光器的使用效率。

设备采用简约化设计，占地面积小，全封闭设计保障焊接区域的洁净。二十多套工装夹具的配置可适应不同车型不同型号的管路，简便的更换工装夹具降低了停机时间，提高了设备利用率。

该设备配置了精密视觉定位功能，提高了上料精度，全闭环控制系统实现了单工位和双工位焊接。对激光器控制的高精度和稳定性大幅提高了焊接质量，达到了行业领先水平。

针对铝合金空调管路材质，奔腾激光制定了多种型号的激光焊接工艺标准。通过光束整形和工艺参数的优化调整，成功降低了焊缝中气孔率和裂纹现象的发生，使得产品合格率达到了99.5%以上。