激光技术在储能/动力电池PACK自动化产线中的应用

　　锂电池因其高能量密度、环保特性和快速充放电等优点在3C数码和新能源汽车领域备受青睐。焊接作为锂电池制造过程中至关重要的环节，对电池性能与品质有着决定性影响。激光焊接技术由于其高精度、非接触性、高效率等优势，日益在锂电池行业中发挥重要作用。

　　激光焊接利用激光聚焦高功率密度光束照射工件表面，通过热传导使材料溶化形成特定溶池，是一种高速发展的新型焊接方式。其小热影响区、高精度定位、高效率、自动化生产等特点，使其在锂电池的电芯和模组焊接、材料切割以及打标等方面发挥着独特优势。

　　无人化传输：电芯至模组的传送由物料传输系统完成，灵活扩展工位以适应工艺调整，实现小批量多品种生产。

　　多轴联动：适配不同尺寸模组，确保整线节拍联动，尤其在焊接工序中实现不同尺寸模组的适应性。

　　精准定位：应用视觉定位系统实现焊接面清洗、模组打标、汇流片焊接等加工过程的精准定位，提高加工质量。

　　智能化监控：MES系统实现生产参数、数据及其他信息快速查询和分析处理，从电芯上料到模组下料全程可控。

　　激光焊接技术在多种材料之间焊接方面具有广泛应用前景，可适用于锂电池结构中的钢、铝、铜、镍等多种金属材料，满足电池制造的高要求。