随着汽车迈向智能、电气和轻量化，激光焊接技术在汽车制造中的应用日益广泛。其快速、高精度、低热变形、非接触等特点，使其成为汽车制造的理想选择。汽车制造业中的热成形钢使用比例不断提高，而激光焊接可显著降低车身重量，提高装配精度，降低制造成本。
汽车安全对车门结构的焊接要求极为严格，特别是在安装高强度热成形钢部件时。焊接效率、焊缝精度和质量成为汽车制造商的关注重点。大匠激光凭借多年经验和技术积累，解决了这些挑战。
利用四套焊接工作站、16个焊接工位，针对热成形钢车身件设计专属的激光焊接方案。自主设计研发的工作站能满足不同工件材料、长度、生产要求，保证了焊接质量。
每个热成形件需要高精密气动夹具固定，以确保焊接精度。设计不同夹具工装，确保零部件稳定固定，避免焊接过程中的错位或变形。
对焊缝进行金相检测和碰撞测试，持续优化焊接工艺，确保焊接质量达到主机厂的严格指标要求。
激光焊接技术在汽车制造中展现了巨大潜力，不仅满足安全性需求，同时提高了生产效率与成本效益。随着技术的不断发展，这一技术将为汽车行业带来更多创新和改变。
