WAAM3D宣布推出一款新的紧凑型金属3D打印机：MiniWAAM。它的推出将尖端的金属增材制造带给更广泛的受众，这要归功于其经济性和性能能力的结合。MiniWAAM与WAAM3D机器产品组合中更大的RoboWAAM®并驾齐驱，拥有WAAM3D行业领先的专有末端执行器、传感硬件和软件。它为工艺开发、冶金表征、机械试件生产、新线材探索和新传感器测试提供具有价格竞争力的制造解决方案。
得益于 2022 年推出的 RoboWAAM，WAAM3D已经成为大规模金属增材制造领域的领导者。随着公司新MiniWAAM平台的推出，大型3D金属打印和维修在航空航天、国防、石油和天然气以及研究领域的市场潜力刚刚得到扩展。
新型紧凑型平台
与机器人架构不同，MiniWAAM具有以下特点：
3 轴高架 CNC 系统，外加一个额外的 500 mm 旋转工作台，有效载荷为 60 kg
工作范围为 800 mm x 800 mm x 600 mm
机器外形尺寸为 2400 mm（宽）x 2100 mm（深）x 2300 mm（高）
在车间独立即插即用安装，完全符合健康和安全标准。
最先进的功能
MiniWAAM系统旨在将线弧增材制造无缝集成到制造工作流程中，从而提高生产率，减少浪费，并在各种场景中创造新的制造视野。
尽管尺寸紧凑，但MiniWAAM提供了与更大的RoboWAAM®解决方案相同的世界领先的硬件功能：
实时 ShapeTechTM公司– WAAM3D自己的干涉传感器，可重建沉积结构的3D轮廓，提取组件周围的层高值。在打印过程中，它使人们能够立即对沉积的一致性和关键几何目标的实现充满信心，从而消除了冗长的激光扫描或接触式探针质量检查的需要
基本的WAAM®监控（电压、电流、行进速度、送丝速度）
双点温度测量能力 – 引导沉积，确保一致的打印条件;并跟踪沉积物以进行过程参数检查
包括两个送丝机。它们中的每一个都可以在送料时间和送丝速度方面独立控制。在不改变设置的情况下，WAAM工程师能够对使用两根导线的相同合金进行编程，以提高沉积速率;或送入不同的线材以生产功能梯度零件或进行原位合金化。
电子线定位，提高过程稳定性
用于远程熔池成像的过程相机
用于反应性材料沉积的全局屏蔽，具有全自动吹扫、气氛维持和疏散循环。
建立在坚实的软件基础之上
RoboWAAM系统由WAAM3D自己的软件套件提供和控制，该套件建立在三个基本模块上：
WAAMPlanner将零件预成型转换为可执行的MiniWAAM代码。它包括平面和非平面切片、2D 和 3D 切片以及图层分组。它能够通过专用的增材制造方法以及多材料和多工艺能力进行一流的刀具路径规划。
WAAMKeys，它使用工艺参数填充刀具路径计划，这些参数是根据几何形状和合金自动计算的。借助先进的热补偿模块，无论几何特征如何变化，它都有助于实现目标层高度。
WAAMCtrl，它是MiniWAAM的包罗万象的操作系统。它结合了操作员的仪表板、组件的数字孪生、交互式数据导航和具有完整打印过程记录的历史数据库（逐个参数，包括温度和形状等所有因变量），无缝集成到 WAAM3D 的硬件和传感器上。
WAAM3D首席执行官Filomeno Martina博士评论道：“我们非常高兴能够推出MiniWAAM®，因为它的推出将金属3D打印的好处带给了更广泛的受众。由于其多功能性，MiniWAAM®是创建用于原型制作以及生产和研究应用的中小型金属零件的理想选择。它使用 2 个送丝器也使那些希望尝试成分开发和多材料结构创建的人感兴趣。由于MiniWAAM®的过程监控水平，即使在如此具有竞争力的价格点上，MiniWAAM®也允许研究部门以比能力较弱的“自制”套件更高水平的洞察力进行研发。此外，从MiniWAAM过渡到更大的RoboWAAM是一个无缝的过程，因为基本技术元素完全相同。
