激光网3月14日消息，当3D打印机刚开始成为主流时，没有人会想到人们会用所有东西3D打印飞机部件。然而，它确实发生了。中国武汉处于这一成就的最前沿，生产了世界上第一个用于起落架的3D打印“活塞杆轴”。
这个巨大的 T 形部件在视觉上与传统制造的金属部件没有区别，长 1.5 米，重 240 公斤。关键在于克服3D打印的障碍：制造容易出现裂纹的零件。2019年，华中大学张海欧教授的团队用一台集铸造、锻造、铣削于一体的新型3D打印机破解了密码。这通过弥合传统制造工艺之间的差距来克服局限性。
好处不仅仅是巨大的。Haiou教授说，与传统方法相比，材料减少了90%，从而节省了大量成本并带来了环境优势。测试证实，3D打印的部件比传统制造的部件更坚固。严格的测试证实了它的弹性。
这一成就标志着一个重要的里程碑。目前，只有少数国家可以生产大型飞机起落架。武汉天宇智能制造，创新背后的公司，是第一个3D打印这样一个关键部件的公司。
武汉天宇是3D打印领域的领导者，有着与行业巨头合作的历史。这项创新具有长期潜力，通过提供更具成本效益和环保的方法，彻底改变飞机制造。有一天很难说服人们乘坐3D打印的飞机飞行，这是肯定的。但 1914 年的第一次客运飞行也是如此。让我们希望有一天，3D打印的飞机对于商业飞行来说足够安全。
