激光网3月13日消息，线激光金属沉积系统制造商 Meltio 宣布推出新的线激光系统。这款名为Meltio M600的新型金属3D打印机将是机加工车间的理想入口，并且需要最少的操作员交互即可实现自主生产。
它具有蓝色激光沉积头，其激光器将提高整个金属光谱的能量吸收和打印效率，同时开辟新的材料可能性。该打印头装有新的和改进的传感器解决方案，用于监控打印过程，使打印更加可靠。
除了最少的操作员交互外，工业3D打印机还将带来4个主要优势：
与更常见的基于粉末的 3D 打印机相比，它使用焊丝作为原料。拥有更便宜、操作安全且不会污染 CNC 机床风险的线材是工业集成的巨大优势。
制造过程中产生的材料特性与传统制造的零件相当。
与大多数发射近红外光的工业激光器相比，我们新开发的蓝色激光沉积头提高了打印速度，同时降低了能耗，这要归功于对短波长光的吸收增加。对于铜和铝合金等反射材料，这种优势成倍增加，在这些材料中，近红外激光会导致不令人满意的结果。Meltio M600与全惰性工作空间相结合，可以有效地处理各种材料，同时生产具有卓越性能的零件。
整个系统设计用于在相同的工业环境中与数控机床轻松连接，它具有内置的 3 轴接触式测头，并支持各种类型的工件夹持解决方案，这意味着您还可以为现有零件添加功能或修复现有零件，而不是完全打印它们。
这些特性使 3D 打印机成为汽车、航空航天、石油和汽车、航空航天、石油和汽车、航空航天、石油天然气、采矿和国防。
Meltio研发总监Lukas Hoppe表示：“对我们来说，Meltio M600确实是我们持续大规模采用线激光DED的下一个合乎逻辑的步骤，这是所有Meltio系统所基于的工艺。我们在 2019 年认真开始了这项工作，当时我们开始离开原型设计领域，推出了 Meltio M450。经过三年的学习和改进，我们终于成熟了，可以开发下一个系统。我们对 Meltio M600 的目标是在机器尺寸、成本和生产率之间取得适当的平衡，同时在质量、可靠性和易用性方面毫不妥协。为了实现这一目标，我们从头开始开发机器的每个部件，以制造和安装300多台激光DED机器的经验为基础，将技术提升到一个新的水平。
