激光网3月7日消息，Materialise推出了E-Stage for Metal+软件，用于优化数据并为激光粉末床熔融系统做好准备，使用基于物理的建模来自动生成支撑结构并提高经济可行性。
Magics的新模块，Materialise的数据和构建准备软件e-Stage for Metal+可以计算3D打印过程中将发生变形的位置，并在需要时自动生成针细和锥形支撑。
将这两种支撑类型相结合，可优化 3D 打印过程中的稳定性和热量分布，有助于避免零件变形，同时减少后处理工作。
“在手动数据准备过程中，金属增材制造用户往往会使带有支撑结构的零件过载，”Materialise 的金属实践负责人 Ian O'Loughlin 解释道。“他们希望避免与重新打印零件相关的缺陷和成本。这就是为什么像 e-Stage for Metal+ 这样的智能工具至关重要的原因。
“在适印性和所需支撑的最佳点自动生成支撑结构可以节省时间、材料和后处理成本。”
根据 Materialise 委托进行的一项独立调查，LPBF 是增材制造的领先细分市场，2022 年占该行业全球收入的 52% 以上，同时仍然是一项相对复杂的操作技术。
根据这项研究，阻碍公司采用3D打印的两个主要因素是缺乏知识和与生产过程相关的成本。这两个挑战在LPBF的构建准备过程中都起着核心作用。
Materialise解释说，e-Stage for Metal+有助于消除零件质量和整体生产成本之间的折衷，为公司提供“通过使其更经济可行和更易于采用，为其完整的LPBF工艺提供全新的视角”。
“通过使用 Materialise 的软件自动生成支撑结构，您可以简化 3D 打印过程，”3D 打印机制造商 EOS 的软件产品线经理 Mirco Schöpf 说。 “它简化了支座的移除，将支座体积减少了 80%，简化了粉末提取，并减少了轻松拆卸零件后的构建板加工。
