激光网3月4日消息，专注于塑料的西班牙研究中心Andaltec宣布了RECYPPOWDER项目，以探索再生聚丙烯在增材制造中的可能性。
聚丙烯以其韧性和轻质特性而闻名，广泛用于各行各业的原型制作。然而，据该公司称，将再生聚丙烯集成到增材制造工艺中，特别是SLS，仍然相对未被探索。该研究由 Innomaq 21 牵头，并与巴塞罗那大学和 Andaltec 合作，旨在通过利用回收材料开发适合选择性激光烧结技术的经济且可持续的材料。
据该公司称，SLS是一种多功能的3D打印方法，以其开发高精度和复杂零件的能力而闻名。它属于粉末床熔融增材制造系列，通过在刚好低于其熔合点的容器内加热粉末来运行。然后，辊子将薄层铺在制造平台上，激光选择性地烧结粉末，在凝固后形成零件的横截面。随后，平台下降，该过程逐层重复，直到完成。精加工后，压缩空气清洁零件，同时收集未使用的粉末进行再利用，从而最大限度地减少浪费。
然而，SLS 3D打印在兼容原材料方面面临限制。目前，聚酰胺是首选，通常使用铝或玻璃等添加剂来增强最终零件的性能。然而，明显缺乏用于SLS应用的从回收聚丙烯中提取的商业聚合物粉末。
认识到这一差距，研究人员旨在开发混合商业和再生聚丙烯的共聚物，优化其用于激光加工的粒径和性能。这需要解决回收材料与原始材料相比固有的可变性。此外，可行性研究将探索用打印数据传输取代零件运输，以减少碳足迹。
该项目的雄心壮志超越了材料开发，致力于促进循环经济和可持续发展。通过在真实条件下在SLS 3D打印机上测试新产品，该计划旨在验证其可行性和影响。Andaltec的参与包括材料选择、相容性研究和表征等关键任务，凸显了其对推进增材制造的承诺。
尽管聚丙烯是全球消费量最大的塑料之一，但由于固有的挑战，聚丙烯尚未在3D打印中充分发挥其潜力。在接受 3D 打印行业的采访时，PPprint 产品经理 Sebastian Schmidt 讨论了聚丙烯在 3D 打印中的利用不足，尽管它在其他行业得到了广泛使用。
Schmidt强调了围绕层间粘合和翘曲的挑战，这些挑战阻碍了PP在增材制造中的全部潜力。然而，专门从事聚丙烯3D打印材料的PPprint旨在改变这种说法。四年多来，该公司专注于聚丙烯，开发了广泛的材料组合，并提供专业的印刷服务，以克服这些挑战并加速聚丙烯在各个领域的采用。
另一方面，Braskem 和 Titan Robotics 合作推出了一种用于 Titan Atlas 3D 打印机的新型聚丙烯树脂，针对大幅面生产部件。该合作伙伴关系利用聚丙烯的可回收性和坚固的特性解决了聚丙烯印刷的挑战。
经过广泛的研究和开发，合作伙伴推出了一种针对大规模聚丙烯 3D 打印优化的光敏聚合物，具有低翘曲和强大的层间附着力。因此，这将扩大聚丙烯在汽车、包装和工业领域的应用潜力。
