激光网3月1日消息，虚拟现实和 3D 打印的结合正在改变产品设计的格局，尤其是在鞋类行业。这种创新方法不仅仅是为了制造嗡嗡声;它从根本上改变了阿迪达斯和新百伦等品牌将新设计推向市场的方式。通过利用这些技术，公司可以显著缩短从概念到原型的时间，从平均 45 天缩短到短至 7 天，从而实现更快的迭代和决策过程。
VR 和 3D 打印技术的集成使设计人员能够在生成任何物理模型之前在虚拟环境中创建、迭代和可视化原型。这个过程不仅加快了设计阶段，还增强了全球团队之间的协作。设计人员可以实时共享和查看模型，无论其物理位置如何，只要他们能够访问互联网。New Balance 设计副总裁 Jared Goldman 强调了这种协作方法，他强调了从各个角度可视化设计的重要性，以确保反馈和修订的准确性和效率。
虽然鞋类行业是VR和3D打印协同作用的典范，但这些技术也在其他领域掀起了波澜。例如，医学可视化受益于3D打印可以提供的触觉和详细模型，从而增强手术计划和患者护理。此外，建筑行业正在探索使用大型3D打印机建造房屋，VR在实际建造之前对项目进行可视化和规划方面发挥着至关重要的作用。这种整体的设计和制造方法强调了将VR和3D打印结合在各个行业中的多功能性和潜力。
随着VR和3D打印技术的不断发展，它们对设计和制造过程的影响预计将越来越大。在虚拟环境中快速制作产品原型和可视化产品的能力不仅具有成本效益，而且允许设计人员以较低的风险自由试验，从而鼓励创新。这种向数字原型制作和制造的转变为产品开发的定制、效率和可持续性开辟了新的可能性。随着行业领导者已经从中受益，很明显，VR和3D打印的融合将重新定义设计和制造的未来。
