激光网2月27日消息，随着一种简单、省时的设备快速原型设计技术的推出，生物电子学和关键传感器的创新速度得到了新的提升。
KTH皇家理工学院和斯德哥尔摩大学的一个研究小组报告了一种使用标准Nanoscribe 3D微型打印机制造电化学晶体管的简单方法。在没有洁净室环境、溶剂或化学品的情况下，研究人员证明，3D微型打印机可以被黑客入侵，用于激光打印和微图案半导体、导电和绝缘聚合物。
KTH微纳米系统教授Anna Herland表示，这些聚合物的打印是用于医疗植入物，可穿戴电子设备和生物传感器的新型电化学晶体管原型设计的关键步骤。
该技术可以取代需要昂贵洁净室环境的耗时工艺。该研究的合著者Erica Zeglio说，它也不会涉及对环境产生负面影响的溶剂和显影液，他是KTH皇家理工学院和斯德哥尔摩大学联合运营的研究中心Digital Futures的教职研究员。
“目前的方法依赖于昂贵且不可持续的洁净室实践，”Zeglio 说。“我们在这里提出的方法没有。”
聚合物是许多生物电子和柔性电子设备的核心部件。应用多种多样，包括监测活组织和细胞以及在床旁检测中诊断疾病。
“这些设备的快速原型设计既费时又昂贵，”Herland说。“它阻碍了生物电子技术的广泛采用。
使用超快激光脉冲，新方法为生物电子学微型设备的快速原型设计和缩放创造了可能性，合著者和KTH教授Frank Niklaus说。他说，这种方法也可用于其他软电子设备的图案化。该团队应用新方法制造了互补逆变器和酶促葡萄糖传感器。
Herland说，这种方法可以推进生物电子器件的研究，并大大缩短上市时间。
“这也创造了用更便宜、更可持续的替代品取代现有组件的可能性，”她说。
研究人员将他们的研究结果发表在《先进科学》杂志上。
