表面声波技术以其高精度和快速驱动而闻名，对微流体至关重要，并影响着广泛的研究领域。然而，传统的制造方法耗时、复杂，并且需要昂贵的洁净室设施。
一种新方法克服了这些限制，利用气溶胶喷射打印来创建具有各种材料的定制设备，从而大大缩短了开发时间。
在发布在《微系统与纳米工程》上的一项研究中，杜克大学和弗吉尼亚理工大学的研究人员率先将气溶胶喷射打印技术集成到SAW微流体器件的制造中。这一进步为开发芯片实验室应用提供了一种更快、更通用且无需洁净室的方法，彻底改变了从生物学到医学的领域。
在这项开创性的研究中，该团队利用气溶胶喷射打印来制造SAW微流控器件。这种方法与传统、繁琐的洁净室流程形成鲜明对比。
它涉及将各种导电材料沉积到基板上以形成指间换能器，这对于生成 SAW 以在微尺度上操纵流体和颗粒至关重要。
值得注意的是，这种方法将每个设备的制造时间从大约 40 小时缩短到大约 5 分钟。该团队使用激光多普勒测振仪彻底分析了这些印刷设备的声学性能，并将其与洁净室中制造的设备进行了比较。
结果显示出巨大的潜力，印刷设备在谐振频率和位移场方面表现出相似或可接受的性能水平。这项研究代表了微流控器件制造的重大进步，为传统方法提供了一种更快、适应性更强、更高效的替代方案。
该研究的合著者田振华博士说：“这不仅仅是向前迈出的一步;这是迈向微流控器件制造未来的飞跃。我们的方法不仅简化了流程，而且为设备定制和快速原型设计开辟了新的可能性。
新方法的影响是巨大的，它提供了一种更方便、更快、更具成本效益的方法来生产微流体设备。它有可能加速众多领域的研究和开发，从而实现更快的诊断、改进的药物输送系统和增强的生化分析。
此外，该技术的多功能性表明其对各种材料和基材的适应性，有望在各个学科中得到广泛应用。
