日本生活方式高尔夫品牌 Designer 推出了其新的钛合金 3D 打印高尔夫球杆头。
使用Farsoon Technologies的金属3D打印机制造，高尔夫球杆头被宣传为超强和轻巧。Designer的最新产品还采用了新颖的头部设计，具有自支撑的内部结构。
据称，该公司的3D打印技术使高尔夫品牌能够创新，设计和生产“顶级杆头”，为寻求实现更大距离，准确性和稳定性的球员提供服务。
设计师俱乐部负责人加入了Farsoon在3D打印运动器材方面不断增长的合作名单。该公司的3D打印机以前曾用于制造雪橇头盔、速滑刀片和运动鞋。
3D打印的高尔夫球杆头目前正在奥兰多的PGA展上展出，该展将持续到1月26日。
Designer 的新型高尔夫球杆头使用Farsoon Technologies的 FS200M 激光粉末床熔融 3D 打印机批量生产。
据称，与传统的制造工艺相比，Designer的FS200M 3D打印机使该公司从设计到制造的单个零件成本降低了70%。此外，Farsoon 的金属 3D 打印机允许定制多层厚度参数，从而提高生产力。
高尔夫球杆头由定制的“超强”钛合金 3D 打印而成。Farsoon声称，这种材料具有轻质和强度的结合，优于传统的不锈钢产品。此外，据说 Designer 的新产品提供了具有增强延展性和强度的高速冲击表面，以实现高尔夫球的最佳击球。
除了更快的设计和验证迭代外，Farsoon 3D打印据说还可以实现传统制造方法无法实现的更多创新设计。这包括高尔夫球杆头的自支撑内部结构，这有助于使外表面更薄、更坚固、更有纹理。
高尔夫球杆头的脚趾、杆面、鞋底、牙冠、脚跟和杆颈几何形状是 3D 打印的。据报道，与传统方法相比，这提高了精度和性能，并提供了更大的抗扭曲性、更高的稳定性和更长的行驶距离。
Farsoon Technologies还指出了3D打印杆头的集成空气动力学功能，可减少集成几何形状上的阻力。据说这可以提高头部的稳定性和速度。
Designer的新高尔夫产品并不是第一个使用Farsoon 3D打印机生产的产品。富泰科技此前利用包括FS200M和FS273M在内的七台Farsoon金属3D打印机来扩大其钛合金高尔夫球杆头的批量生产。
据富泰介绍，该公司每年向客户交付超过15000个钛3D打印高尔夫球杆头，3D打印机正常运行时间超过90%。此外，据报道，Farsoon 3D 推广者已将产品开发时间从 45 天缩短到仅一周，在此过程中节省了 70% 的费用。
在高尔夫之外，2021年，华顺与中国奥委会签署了一项合作协议，以开发新一代3D打印速度滑冰刀片。这些刀片在该公司的 FS421M 3D 打印机上制造，由 AlMgSc 合金制成，重量轻、坚固，专为高性能滑冰而定制。
华曙3D打印机还被用于为中国2022年冬奥会雪橇队开发3D打印TPU头盔，以及为中国运动服装制造商匹峰运动产品公司开发3D打印运动鞋。
在接受 3D 打印行业采访时，运动器材制造商 Wilson 的先进制造总监 Glen Mason 概述了从原型制作转向使用增材制造生产体育用品的挑战。
“从材料的角度，从表面光洁度的角度来看，打印零件存在挑战，即使是像颜色这样微不足道的东西也很复杂，”梅森解释道。“在我们能够同时让多种材料相互作用之前，我预计3D打印不会解决任何消费者项目。
然而，虽然没有大规模 3D 打印最终零件，但 Wilson 已将增材制造纳入其生产工作流程。去年，这家总部位于美国的公司宣布与Nexa3D合作，利用其高速NXE400树脂3D打印机。
Wilson 使用 Addifab 的自由曲面注塑成型技术和 xMOLD 可溶性树脂，为 Wilson 的青少年棒球棒握把制作 3D 打印注塑模具模具原型。该过程提供了改进的设计可能性、节省时间和研发自由度。
在其他地方，去年有消息称，跨国印刷公司惠普已与Brooks Running合作，为该公司的限量版Exhilarate-BL跑鞋3D打印中底。3D打印的跑鞋中底采用惠普的Multi Jet Fusion 3D打印技术生产，据说具有推进力和弹性，优于市场上90%的中底。
Brooks 的 3D 打印产品限量发布，通过 Brooks 与 DashLX 结盟的平台，向选定的磨损测试人员和 Run Club 会员提供同步可穿戴设备。此版本用于通过收集步幅和步频等跑步数据来帮助公司的鞋子设计。
同样，运动器材制造公司阿迪达斯推出了限量版3D打印高尔夫球鞋MC87 4D。使用 Carbon 的数字光合成 3D 打印工艺生产。这款高尔夫球鞋采用独特的“4D 中底”格子结构，旨在提供可控的能量回馈。
