自行车制造商Titan Super Bond与Bright Laser Technologies合作，在中国和亚洲开发了第一个全3D打印钛合金自行车车架。
BLT-A320 机器由 Titan Super Bond 使用，有助于生产高精度钛合金自行车车把和头管，这些车把和头管以其重量轻、强度高、耐腐蚀和使用寿命长而闻名。这种轻量化设计有助于减轻车辆整体重量，提高速度，而高强度钛合金车架有助于高效的动力传输，增强机动性，并提供卓越的减震能力。
该公司表示，采用金属增材制造的决定解决了中国自行车行业在开发高端零件方面面临的挑战。凭借精确的控制和高质量的机器，金属3D打印被证明有助于生产复杂的结构零件，同时满足行业对精度的要求。定制功能优化了骑手的姿势和能量输出。
与精密铸造、CNC 加工、线切割、焊接、校准和表面处理等传统工艺相比，金属 3D 打印简化和简化了生产。这导致生产周期缩短 30%，节省材料 20% 以上，提高生产效率，加强焊接区域，降低劳动强度，缩短工作时间，并为未来的机器人自动化焊接铺平道路。
过去，使用金属3D打印制造自行车的努力成为头条新闻。例如，自行车制造商 Sturdy Cycles 采用 Headmade Materials 的冷金属熔融技术来生产钛合金自行车零件。在之前的合作中，该公司与RAM3D合作，为其公路自行车3D打印组件。
另一方面，英国自行车协会寻求雷尼绍的帮助，为其在2022年东京奥运会上展出的场地自行车提供3D打印铝和钛部件。Canyon 与 Materialise 合作，为德国自行车杂志的“Ride Green”活动推出了 3D 打印山地自行车原型，展示了一种可持续的制造方法。
2022 年，Titan Super Bond 在金属 3D 打印方面的研发和生产能力显着增强，这要归功于 BLT 的激光粉末床熔融金属 3D 打印机的集成，尤其是 BLT-A320。加上BLT的全面支持，这种整合在Titan Super Bond的成功中发挥了关键作用，为其在高端自行车市场的地位做出了重大贡献。
此次合作有效地解决了与复杂零件变形控制和减轻重量相关的挑战，解决了壁厚仅为 0.9 毫米的零件带来的重大障碍。尽管困难重重，但双方的共同努力还是产生了一个涵盖生产流程、零件设计、支撑和晶格控制的整体解决方案。这种全面的方法确保了 3D 打印零件的 ISO 4210 动态疲劳强度测试成功通过，肯定了其质量和持久的耐久性。
除了自行车制造之外，BLT的金属3D打印技术以前还用于医疗保健领域。其中一个例子包括该公司的BLT-A160D金属3D打印机，帮助开发了MicroNeuro，这是世界上第一个用于微创脑部手术的柔性机器人系统。MicroNeuro由香港科学创新研究院人工智能和机器人研究中心创建，整合了各种技术，包括多级柔性内窥镜检查、高精度控制、增强现实手术导航和人工智能。
此外，中国医疗公司Wedo Bio-Medical Technology利用BLT的BLT-S210和BLT-S310金属3D打印系统，其3D打印脊柱植入物WedoCage在中国获得了市场批准。羟基磷灰石包覆多孔钛合金椎间融合装置获得国家药品监督管理局颁发的III类医疗器械注册证。
