BLT是我国收入最大的金属3D打印公司，在全球航空航天和其他重工业中越来越受欢迎，提供先进的打印系统开发和大规模生产能力。产品的数量和多样性不断增加，加上更大的尺寸和复杂的结构，突显了这项技术的深度集成。据该公司称，特别是海外用户，现在将金属增材制造视为组件开发和批量生产的常规方法。对大规模生产解决方案的需求激增，众多用户在国内外建立了配备 50 多个大幅面打印系统的生产线。
应对大规模生产金属增材制造的挑战是一项多方面的工作，需要深入研究材料、设备、工艺和增材制造设计等技术方面。它涵盖生产线管理、产品质量控制和安全措施。凭借十多年在定制产品研发方面的专业知识，BLT已经透彻了解航空航天和其他重工业部门在金属增材制造批量生产中对大型打印系统的需求。2023年，BLT在推进金属增材制造机械方面取得了重大进展。
2023 年，BLT 推出了多个基于平台的大型增材制造打印系统解决方案。公司推出了BLT-S615和BLT-S815。这些创新旨在降低成本，增强材料的多功能性，并允许可互换使用耗材、粉末桶和其他辅助工具。通过简化的现场管理，用户可以期待提高流程效率。
随后，BLT推出了超大幅面激光机BLT-S1500，该机已在TCT展会上通过工程应用验证。BLT-S1500 的构建尺寸为 1500×1500×1200 毫米，并配备了令人印象深刻的 26 激光系统。在今年 11 月的最新开发中，BLT 展示了 BLT-S1300 平台的另一个突破性解决方案。BLT-S1300 打印系统的构建尺寸为 1300×1300×1400 毫米。
针对多激光器生产中对零件质量和稳定性的担忧，BLT努力提高光学一致性、拼接精度和拼接稳定性保持，并推出了流场解决方案和镜头保护措施。这些优化确保了可容纳多个激光器的大幅面打印系统满足严格的成型要求，同时提供一致且高质量的零件。
大规模印刷系统通常需要大量的生产时间，通常超过十天甚至一个月，并且需要大量的粉末。以BLT-S800为例：在生产过程中，单次通过，大约需要350公斤的钛合金粉末，手动灌装需要三个小时。相比之下，粉末供应模块 BLT-GF500 只需 45 分钟即可完成整个粉末室。提高生产效率至关重要，精心设计的粉末循环系统起着举足轻重的作用。BLT的大幅面印刷系统配备了集成的自动粉末循环系统，便于在印刷过程中自动回收粉末、筛分、供应和脱粉。这种闭环粉末管理系统不仅可以提高连续生产的粉末周转率，还可以最大限度地减少溢出、污染和其他质量风险，确保最终产品的高质量。
除了单机自循环的粉末外，BLT还为多台机器提供在线粉末循环解决方案，促进生产线内的“一对多”粉末循环，提高整体生产线的生产率。
