Holcim 是一家 3D 混凝土打印公司，最近完成了“凤凰”桥——建立在 2021 年威尼斯建筑双年展上展出的屡获殊荣的 3D 混凝土打印桥 Striatus 的成功基础上。该公司与苏黎世联邦理工学院的 Block Research Group、Zaha Hadid Architects Computation and Design Group 和 incremental3D 等知名合作伙伴的合作，在通过凤凰城探索可扩展的可持续基础设施解决方案方面发挥了关键作用。
这座桥由10吨回收材料建造而成，包括来自Striatus原始砌块的回收骨料。Holcim为Phoenix开发了一种专有的混凝土油墨，优化了其配方，使二氧化碳排放量比其前身降低了40%。这项创新使该结构的整体碳足迹减少了 25%。
利用Holcim专有的ECOCycle循环技术，该公司为凤凰桥开发了一种定制的混凝土油墨。该油墨将回收的建筑拆除材料与 100% 回收的 ECOPlanet 水泥相结合。循环结构方法与计算设计和 3D 打印相结合，可在不影响性能的情况下减少高达 50% 的材料使用量。Phoenix的设计无需加固即可承受压缩，因此可以轻松拆卸和回收其块。
“我很高兴为凤凰城揭幕，这是可持续发展的丰碑，也是与合作伙伴为实现共同目标而进行的富有成效的合作的结果：证明循环和低碳基础设施在今天是可能的。这个项目展示了创新对Holcim为净零未来实现建筑脱碳的使命所能产生的影响，“Holcim全球研发主管Edelio Bermejo说。
除了核心合作者之外，Phoenix 的创建还涉及 AMODIS 设计和控制、DEKRA 测试、检验和认证、Groupe Noel 金属制造和 Bürgin Creations 组装的贡献。
“Phoenix是技术准备的一个重要里程碑。它展示了与Striatus一起发起的集成设计到施工技术的成熟。数字设计工具的稳健性有所提高，与众多结构设计和循环性相关的改进更加紧密，与机器人混凝土打印参数更紧密地集成，以及广泛的校准，以提高生产效率，在更短的打印时间内将块的数量提高近一倍，“Zaha Hadid Architects 计算和设计小组负责人 Shajay Bhooshan 说。“由于其设计原则，Striatus已经以最纯粹的形式代表了 3D 混凝土打印。现在，经过两年的第二次迭代，凤凰城根据建筑规范以及许多其他进一步的改进，大大减少了碳足迹和永久性。因此，我们incremental3d团队对Phoenix感到非常兴奋，我们期待着许多其他项目将以类似的精神发展，“incremental3D的联合创始人Johannes Megens说。
“混凝土是一种人造石，和石头一样，它不想成为直梁，它想成为砖石拱门。遵循这些历史原则使我们能够将材料分开，以便于回收，并干式组装结构，以便于解构和再利用。3D混凝土打印使我们能够实现合成材料，仅将材料精确地放置在需要的地方。其结果是一种可持续且真正循环的混凝土建筑方法，“苏黎世联邦理工学院区块研究小组联合主任Philippe Block解释道。
