总部位于美国的3D打印公司CRP USA与美国雪橇/钢架雪橇队合作，为2026年冬奥会开发了一种新颖的雪橇设计。
CRP USA和USABS之间的合作源于与当地一家碳纤维产品公司的联系。在这次合作中，CRP USA承担了为USABS提供专为赛车雪橇设计的3D打印功能部件的角色。关键元件，包括推手、把手和座椅，都是使用 CRP 的 Windform 系列高性能材料开发的。这些部件在优化雪橇性能和确保运动员安全方面发挥着关键作用。
“对于美国雪橇/钢架雪橇队来说，3D打印的最大优势是不需要制作模具，”USABS技术和设备负责人Marc van den Berg说。“因此，节省了大量时间，成本也大大降低。更不用说零件的交付速度更快了，因为不需要模具。3D工艺还具有许多优势，因为可以制造更复杂的零件。
USABS团队面临的主要挑战之一是需要遵守严格的雪橇部件形状和尺寸规定。van den Berg强调，在满足这些法规的同时解决抗压性问题非常重要。比赛开始时对雪橇施加的力，加上可能发生碰撞，需要灵活而坚固的材料来防止零件破损。
来自CRP技术的碳纤维填充复合材料被称为Windform XT 2.0和Windform SP，成为3D打印雪橇部件的最佳材料。这种合作关系允许快速生产推把手、把手和座椅，而无需昂贵的模具，使 USABS 团队能够进行多次测试、迭代设计并迅速进行必要的修改。
在对这些特定组件的评估中，CRP USA进行了彻底的评估，最终确定Windform SP是最合适的建筑材料。这一决定是基于其值得注意的特性，包括对冲击、振动和变形的显著抵抗力。突出其适用性的一些关键特性包括在68°F和20°C时密度为1.106 g/cc，熔点为380°F和193.3°C，在368°F和186.5°C时热变形温度为1.82 Mpa，抗拉强度为11000 psi和76.10 Mpa。此外，Windform SP具有11.38%的断裂伸长率，突出了其多功能性和强度。
“运动员们等了很长时间才回到冰上开始比赛，”USABS运动表现总监Curt Tomesevicz说。“所以，看到这么多伟大的结果是非常有益的。这是休赛期大量辛勤工作的回报。
Marc van den Berg对此次合作表示满意，并强调了3D打印过程的效率。CRP USA的执行和交付速度使该团队能够彻底测试组件的抗压性和人体工程学，最终达到最佳效果。
该公司表示，3D打印的雪橇部件于2023年11月在IBSF北美杯上首次亮相，标志着冬季运动的重要时刻。
Bauer Hockey 与 3D 打印机制造商 EOS 合作，通过 MyBauer 定制设备计划开发个性化的 3D 打印曲棍球头盔。利用EOS的专利数字泡沫技术，玩家的头部扫描会生成数字文件，选择性激光烧结会生成定制的头盔嵌件。这种合作关系与 Bauer 对大规模定制的追求相一致，即使用 Digital Foam 来增强轻型头盔的安全性、舒适性和透气性。
澳大利亚帆船队在东京奥运会上获得了帆船金牌，其中3D打印的舵叶悬架发挥了关键作用。铝专家 Fehrmann Alloys 采用其 AlMgty 合金来制造悬架。AlMgty是一种专为3D打印和铸造而设计的高性能铝合金，因其强度和耐腐蚀性而被选中。该悬架在各种海况下都经过了耐久性测试，为车队在2020年东京奥运会上成功参加470级比赛做出了贡献。
