高性能陶瓷材料和3D打印机制造商Lithoz与美国能源部橡树岭国家实验室签署了合作研发协议，利用Lithoz的3D打印技术进一步探索非氧化物陶瓷的加工和增材制造。
基于激光诱导滑铸技术，Lithoz 3D 打印机使用激光浆料干燥或净成型技术，通过受激发射辐射来引导计算机控制的光放大，从而干燥液体悬浮的受控固体层。合作协议的目标是开发一种技术，以塑造具有高折射率的非氧化物陶瓷，例如碳化硅，用于极端温度应用。
Lithoz最近推出了LIS技术，以生产几何形状复杂得多、尺寸比使用传统成型技术所能实现的更大的零件。通过结合复杂的内部通道和可 3D 打印的复杂设计，与当前方法相比，它可以生产的零件更轻、更高效。该技术还能够通过加工碳化硅和氮化硅等深色陶瓷来增加可打印的材料范围，这是其他工艺无法实现的。
该项目的目标是将超高温陶瓷零件的生产规模扩大到工业水平。该团队将通过使用一种常见的氧化物陶瓷材料评估其技术能力来开发这项技术。这将涉及从模制部件上打印和脱脂主要材料，例如氮化硅和碳化硅，这两种航空航天应用需求量很大的物质。利用热量，该物质将被烧结成固体材料。然后将测试印刷材料的性能和特性。
“这个项目将建立在ORNL多年来在开发和测试高温材料和陶瓷方面的研究之上，”ORNL极端环境材料加工小组科学家Corson Cramer说。“通过将我们的专业知识与Lithoz 3D打印能力相结合，我们有可能改变热交换、航空航天和国防应用中高温陶瓷加工的概念。”
