工业 3D 打印需要塑料材料作为打印组件，理想地与注塑成型零件的性能水平相对应。这是寻找特殊组件或备件市场应用的关键，无需进行重大的认证工作或设计调整。塑料工业中用于3D打印的标准材料主要包括10%和30%的玻璃纤维增强聚丙烯和类似的增强聚酰胺6。
粉末床打印工艺在打印组件时提供了几乎无限的几何自由度，这是必要的，因为最初设计用于注塑成型的组件具有复杂的几何形状。
不幸的是，粉末状的增强聚合物可能存在安全风险。您可以将纤维干燥地混合到塑料粉末中。然而，从职业安全的角度来看，未结合的、非常细的纤维或微观细的针头在处理上是有风险的，因此通常不会获得工业3D打印处理器的内部批准。
解决超细纤维的危害
通过与赢创合作，复合材料公司Lehvoss现已开发出采用复合碳纤维增强材料的PA613。基础PA613聚合物由赢创专门为激光烧结而设计。因此，它的特点是吸湿性低，温度稳定性高，并且与PA6不同，在激光烧结中具有很高的工艺稳定性。纤维增强材料由高强度XCF组成，该纤维以前已用于Luvocom XCF产品用于注塑成型。在粉末生产方面，采用了新的颗粒技术方法，以尽可能保持单个颗粒中的纤维长度。
使用 Luvosint PA613 9711 CF 进行打印需要 195°C 的成型室温度，这意味着标准激光烧结机适合加工。该材料吸收 CO 的波长2、二极管或光纤激光器。“事实上，第一批汽车原始设备制造商已经对[我们的材料]进行了备件生产认证，这表明我们走在正确的轨道上，”Lehvoss Group Luvosint 产品经理 Marcus Rechberger 说。“尽管如此，在激光烧结领域，仍然需要有很大的创新意愿，以开发更多与工业相关的材料 - 包括为此优化的机器 - 以便将工业3D打印带入批量生产，”Rechberger说。
圆形3D打印
赢创推出了一种新级别的PA 12粉末，旨在大规模解除可持续3D打印的束缚。Infinam eCO PA12是世界上第一种用于工业3D打印的PA12粉末材料，它在质量平衡过程中用废弃食用油中的生物循环原料替代100%的化石原料。与该公司2022年末推出的部分基于蓖麻油的Infinam Terra开发级相比，这种新型即用粉末的二氧化碳排放量减少了74%。
除了由于在生产中使用可再生能源和使用生物基原材料而提高了碳足迹率外，赢创的新型PA 12牌号还实现了结构支撑粉末100%的可重复使用率，在多个印刷周期中，使用过的材料与原始材料的刷新率为70/30。据报道，打印部件具有优异的加工性能和稳定的机械性能。
“真正的循环性是未来成功的关键。作为基于聚合物的3D打印材料的先驱，赢创为其PA12粉末开发了一种配方，以推动增材制造中的循环塑料经济，“赢创的Dominic Störkle说。
