世界上一些最大、最先进的石油、天然气、电力和风能制造商正在接受 3D 打印的能力，与传统制造方法相比，可以更快、更高效地将关键部件交付到世界任何地方，以降低成本、刺激创新并促进可持续性。
例如：维斯塔斯是全球最大的风能公司，在 87 个国家/地区设计、制造、安装和维修风力涡轮机。维斯塔斯增材制造和先进概念首席工程师Jeremy Haight表示，对于这家跨国公司来说，转向内部3D打印定制零件、专用工具和原型已经彻底改变了他们的运营。
“我们启动了一个试点3D打印计划，我们在大约六个月内看到了真正的投资回报率。它的性能比我们想象的要好得多，“Haight 说。
该公司过去常常根据详细的制造说明从全球多家供应商处采购关键部件和工具，例如用于铣削铝。成品零件需要 6 到 12 周的时间来生产，然后被送到维斯塔斯的各个工厂，进行合规性检查，一旦获得批准，就会投入使用。然而，有些零件并非100% 符合规格，导致代价高昂的延误。维斯塔斯需要一种更好的方法，在世界任何地方都能按照严格的规格可靠地制造完全相同的零件。
他们找到的解决方案是3D打印。他们的每个全球工厂都将拥有相同品牌和类型的工业碳纤维3D打印机，即Markforged X7，可以访问数字零件设计和详细3D打印机设置的安全在线存储库。该计划于 2021 年启动，如今每年 3D 打印超过 10000 个零件。
